在制藥行業中，蒸發和結晶是重要的操作過程，隨著制藥行業廢水處理對蒸發結晶技術的需求越來越大，以及國家節能減排壓力的日益提高，蒸發器在醫藥行業的應用越來越廣。而隨著科技的快速發展，一些具備低成本、耗能低的蒸發設備在市場上脫穎而出，深受制藥等用戶的青睞。

蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝"液"體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，"氣"化吸熱，達到制冷的效果。其主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。

其實根據不同的物體，蒸發方式也不盡相同。按蒸發方式分：自然蒸發，即溶液在低于沸點溫度下蒸發。如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發，是將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。

按加熱方式分，直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱就是容器間壁傳給被蒸發的溶液，即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。

按操作壓力分，可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發操作。很顯然，對于熱敏性物料，如抗生素溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱(如導熱油、熔鹽等)進行蒸發

按效數分，可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯，此蒸發過程即為多效蒸發。按溶液在蒸發器中停留的情況，還大致可分為循環型和單程型兩大類。

其中，多效蒸發器被常用在制藥等工業廢水處理中，但市場上的多效蒸發器五花八門，又該如何選擇呢？選擇多效蒸發器需要注意以下3點：

1、效數：主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值、設備的多少。

2、流程：順流流程時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需的泵的功率小。此外，因為后效蒸發發溫度低，所以前效溶液進入后效后，就會閃蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比較少。而順流流程時，后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。

3、加熱面積：確定蒸發器的加熱面積是通過物料平衡、熱量平衡、傳熱計算以及采用的流程形式等因素綜合考慮后決定的。

在制藥領域中，蒸發器的市場前景被廣泛看好，但是不得不說行業目前還處于發展階段，相關企業還有許多值得改進的地方。同樣的，目前制藥設備生產企業也應該積極突破核心關鍵技術，按照客戶和行業需求不斷進行研發創新，才能為行業創造更多的價值。