廢水的種類繁多，特性千變萬化，處理方法也多種多樣。有些廢水，由于含有高濃度鹽分（如氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、硫酸鋅等），無法采用生化或其它辦法處理，只能采用廢水除鹽蒸發器，處理使其達到排放標準；還有些廢水可以通過蒸發濃縮，將廢水中的物質變廢為寶。采用多效蒸發工藝、多效蒸發干燥工藝或多效蒸發結晶工藝處理廢水，使蒸發處理后的水達到國家規定的排放標準并回收廢水中的有用物質。那么如果蒸發器生產能力達不到預期究竟是什么原因造成的呢？

廢水除鹽蒸發器一般采用正壓加熱的方式比較常見，其加熱溫度大多在105~120℃之間，有的加熱溫度甚至更高。根據傳熱速率可知，傳熱溫差越大，蒸發器的換熱面積就越小，傳熱溫差的分配可按等壓降及非等壓降原則進行分配。在設計蒸發器時要考慮蒸汽壓力的波動對蒸發效果的影響，因此，為了獲得穩定的蒸汽壓力，進入蒸發器前的蒸汽要進行減壓，以滿足蒸發器的穩定蒸發。沸點升高對蒸發器的影響不能忽視，因為沒有考慮沸點升高而導致蒸發器恒產能力不足的例子，在實際中比較多見，一般各效溫差損失主要體現在以下三項：

1、因溶液蒸汽壓下降而因其的溫差損失，沸點升高是指在相同溫度下，由于溶質的存在，溶液的蒸汽壓力總是比純溶劑的低，因此當液面的壓強一定時，溶液的沸點比純溶劑的高，所高出的溫度稱為溶液的沸點升高。

2、加熱管內溶液的靜壓強因其的溫差損失。

3、各效間二次蒸汽在管道中，由于流體的阻力而引起的溫差損失。

4、冷凝器的影響，廢水成分復雜，常常伴有低沸點易揮發的溶劑進入到冷凝器中，影響冷凝器的華人效果，根據實際情況確定冷凝器傳熱系數的大小，確定的冷凝器換熱面積是安全的。

5、用于廢水除鹽蒸發器在蒸發過程中是有熱損耗的，為降低蒸發器的熱量損失，蒸發器的效體、分離器及蒸汽管道均應做絕熱保溫處理。