一、物性介紹以及處理工藝的確定

1.1、物料特性介紹

需要處理的物料如下：含鹽廢水溫度常溫，設備為連續式操作（每天連續運行8小時），采用電加熱產蒸汽為熱源。

物料處理要求：

電加熱方式蒸發廢水，母液作為危廢處置，蒸發冷凝水用于超聲波清洗水，不外排。

1.2、工藝說明

整體工藝采用三效自循環蒸發濃縮工藝

采用此工藝的優點如下：

A、采用自循環蒸發器

蒸發器采用正循環蒸發，由于在加熱器上方有一定的靜壓導致物料的沸點上升，因此物料在換熱器內不蒸發，而是在分離器中閃蒸，這樣就可以有效的降低管壁結垢的概率，這樣設備需要定期清洗的周期大大加長，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環，保證設備機組持續穩定的運行。

B、整體工藝采用多效順流

多效蒸發的優勢

在大規模工業生產中，往往需蒸發大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發。將加熱蒸汽通入一蒸發器，則溶液受熱而沸騰，而產生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。在多效蒸發中，則可將二次蒸汽當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發器，只要后者蒸發室壓力和溶液沸點均較原來蒸發器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發器新產生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發器即稱為一效，將多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。加入生蒸汽的蒸發器稱為第一效，利用第一效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產生循環利用，于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。

C、優良的預防結垢堵管措施

含鹽溶液的蒸發經常在濃度過高之后析出晶體，物料是在蒸發器與加熱器之間形成閉路循環，而物料容易堵塞是由于通過換熱管內，由于換熱管直徑過小，流速過慢會形成堵塞，因此從兩方面來預防結垢堵管。

換熱管直徑采用外徑38mm的換熱管，換熱管直徑大不容易堵塞，同時強制循環泵采用變頻控制，可以調節物料在換熱管內的流速，如果濃度過高流速加快有效防止堵管。

在加熱器的循環出口與循環進口加入一個清洗系統，清洗時清洗水罐，清洗水泵與加熱器形成閉路循環，清洗液可采用清水，檸檬酸等，根據垢層的厚度以及實際情況決定，這樣能夠有效清洗垢層。

1.3、物料流程說明

物料流程為：溶液由上料泵輸送至冷凝水預熱器預熱，然后進入一效蒸發器蒸發，在一效分離室進行汽液分離后，料液經一效出料管輸送至二效蒸發器蒸發，在二效分離室進行汽液分離后，料液經二效出料管輸送至三效蒸發器蒸發，在三效分離室進行汽液分離后，蒸發到一定濃度后經過出料泵直接出料。

二、設備材質的選擇

加熱器內換熱管采用SUS316L材質，出料泵等設備接觸物料采用SUS316L材質。物料循環管線采用SUS316L，閥件采用碳鋼襯四氟。凝水及蒸汽設備的管線采用不銹鋼SUS304。