基本原理：

刮板式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是利用高速旋轉(zhuǎn)刮膜器將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動，在此過程中，低沸點的組分被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外最新結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。

主要特點：

1、極小的壓力損失。物料流股與二次蒸汽流股是兩個獨立的通道。物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（強(qiáng)制成膜）降膜而下，而蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙的離開蒸發(fā)器，因此阻力降極小。

2、真空條件高。由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可以維持較高的真空度，有效降低了被處理物料的沸點。

3、傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)能力大，熱效率高。物料沸點的降低，增大了與加熱介質(zhì)的溫差，且呈湍流狀態(tài)的液膜，也降低了熱阻；旋轉(zhuǎn)刮膜器可以抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr。

4、低溫蒸發(fā)。由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

物料加熱時間短。物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間短，約5秒至10秒之間。對于常用的活動刮板而言，可以改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)而調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的加熱時間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5、可利用低品位蒸汽。由于降低了物料的沸點，在保證相同溫差的條件下，可以降低加熱介質(zhì)的溫度，高效利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。

6、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度最高可達(dá)10萬厘泊（CP）。