在蒸發器操作中，由于使用的蒸發設備和處理的溶液不同，對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發器的操作故障及處理方法，讓大家了解常見故障，遇到故障時能輕松應對！

一、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發生在氯化鈉蒸發器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂；或因管道腐蝕造成進口變薄，開啟或停止時因應力沖擊而破裂，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發生，使用前應進行氯化鈉蒸發器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設備腐蝕的定期檢查。

二、管道閥門堵塞。對于蒸發時容易結晶的溶液，往往會隨著物料變稠而結晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無法流動，影響氯化鈉蒸發器蒸發的正常進行。因此，鹽泥要及時分離，定期清洗。一旦發生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。

三、氯化鈉蒸發器溫度過高的排除方法

1、可能是膨脹閥開得太大，進入氯化鈉蒸發器的制冷劑過多，在蒸發器內不能完全蒸發。多余的液體占據了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發溫度高。膨脹閥的開度應根據制冷量適當調整。

2、另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發溫度，因為當冷凝溫度升高時，壓縮機壓縮比增大，吸入系數減小，氣體比容增大，導致蒸發溫度升高。

四、蒸發溫度過低

1、可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進入氯化鈉蒸發器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發，排出的氣體不足以滿足壓縮機吸氣的要求。氯化鈉蒸發器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發溫度降低。標準是適當調整膨脹閥的開度。

2、替代液體的冷媒量不足，進入氯化鈉蒸發器的冷媒很少，導致部分表面積不能進行熱交換。進入氯化鈉蒸發器的制冷劑容易蒸發，但不能滿足壓縮機吸入要求，導致蒸發溫度下降。制冷劑應按設計規范規定的量添加。