一、蒸發工藝

蒸發操作廣泛存在于化工、輕工、食品、制藥、海水淡化、污水處理等工業生產中，蒸汽機械再壓縮（MVR）和多效蒸發被認為是比較有效的蒸發工藝。

二、MVR降膜蒸發器工藝流程

MVR蒸汽機械再壓縮以其節約能源、經濟可靠、結構緊湊等特點，MVR具有操作簡單，對料液預處理要求不高、無需冷凝器、無需蒸汽，壽命長等優勢，受到了廣泛地使用。

物料在進料桶內被加熱到要求溫度后，由進料桶底部經管路導入系統，在降膜蒸發器頂部與從蒸發器過來的濃循環液相混合后，經由布液器分配到各蒸發管內成膜蒸發。

在此應當注意必須保證有足夠的濃循環液，以便料液能夠在整個蒸發管內形成均勻的夜膜。進入蒸發管的料液吸收管外的熱量后沸騰蒸發，變成汽、水混合物。這種混合物在蒸發器的下封頭成兩路分出，一路是夾有部分濃料液的水蒸氣（二次蒸汽)，一路是濃縮后的濃溶液。

夾有部分濃料液的水蒸氣進入分離器，經分離器分離出濃溶液后，由分離器上部排出；分離出的濃溶液由分離器底部排出與另一路的濃溶液混合。混合后的濃溶液經由循環泵后，分成兩股，一股作為產品導入產品罐；另一股作為循環液被導入蒸發器繼續參與循環。

由分離器頂部排出的二次蒸汽，被吸入羅茨式壓縮機，壓縮以提高溫度和壓力。壓縮后的二次蒸汽為過熱的氣體，為了能充分利用壓縮后二次蒸汽的潛熱，在將二次蒸汽排出前，采用有效的方法來消除過熱。消除過熱后的二次蒸汽進入蒸發器的殼程，冷凝放出潛熱后以冷凝水的形式排入冷凝罐，進一步處理后排出。