低溫多效蒸發器的技術優勢體現在以下幾個方面：

由于工作溫度較低，可以避免或減緩設備的腐蝕和結垢，發電廠和化工廠的低溫余熱可以得到充分利用。對于低溫多效蒸發器技術，50℃-70℃的低品位蒸汽可以作為理想的熱源，可以大大降低抽回背壓蒸汽對電廠發電的影響。

原料鹽水的預處理比較簡單，該系統低溫運行的另一個優點是大大簡化了鹽水的預處理過程。鹽水進入低溫多效裝置前，只需通過篩網過濾，加入少量阻垢劑即可，無需多級閃蒸等酸脫氣處理。系統運行靈活性大。在高峰期，脫鹽系統可提供110%的產品水設計值；在低谷期，脫鹽系統可穩定提供40%的額定產品水。系統功耗小。低溫多效液體輸送系統的功耗非常低，僅為0.9-1.2kwh/m3。這可以大大降低淡化水的制水成本，這對于電價高的地區尤為重要。

系統熱效率高。傳熱效率12以上，溫差30度以上，產水率10左右。系統運行安全可靠。在低溫多效系統中，管內蒸汽冷凝，管外液膜蒸發。即使傳熱管因腐蝕穿孔而泄漏，濃縮鹽水也不會流入產品水中，因為蒸汽側壓力大于液膜側壓力。充其量只會產生少量蒸汽泄漏，影響產水。

低溫多效蒸發器技術處理后的淡水可在循環水補給等多個工藝環節回用，實現污水資源化利用和低溫余熱的利用。因此，將低溫多效蒸發器技術引入煉化企業水處理行業，可以實現低溫余熱利用與煉化廢水深度處理的有機結合，解決煉油化工廢水中高鹽度廢水脫鹽難、能耗高的問題。

多效蒸發器工藝模式：

溶液和蒸汽的流動方向相同，從一個效應到一個效應。進料液被泵入一個效應，并根據效應之間的壓差（如果在濃縮過程中產生固體產物或溶液粘度較大，則需要添加進料泵）自行流入下一個效應進行處理，從而完成端效泵的液體泵送。

后一種效應的壓力較低，溶液的沸點相對較低。因此，當溶液從前一種效應進入后一種效應時，它會因過熱而自行蒸發，這稱為閃蒸。因此，后一種效應可能比前一種效應產生更多的二次蒸汽，但由于后一種效應的濃度高于前一種效應，且工作溫度較低，后一種效應的傳熱系數低于前一種效應，一個效應的傳熱系數往往比一個效應高得多。