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    雙效蒸發(fā)器

    雙效蒸發(fā)器

    雙效蒸發(fā)器主要是由預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、冷凝器組成,配套設(shè)備有物料泵、冷凝水泵、真空泵以及配套控制電器等。 稀溶液經(jīng)泵送入預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度,被預(yù)熱的稀溶液由一效加熱器引入管內(nèi),在一效加熱器內(nèi)沸騰,一效分離器的溶液再由二效加熱器底部進(jìn)入管內(nèi),在二效加熱器內(nèi)沸騰,直至加熱器頂部,并流入二效分離器。

    雙效蒸發(fā)器工作原理:

    雙效蒸發(fā)器工作原理是指將第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源,引入另一個(gè)蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn),使其適當(dāng)降低,則可利用第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。第一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處,這就是雙效蒸發(fā)原理。一般來說:?jiǎn)涡д舭l(fā)每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽,雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。


    雙效蒸發(fā)器流程根據(jù)加熱蒸汽與物料流向不同,串聯(lián)的方式又分為順流、逆流、平流三種形式。雙效蒸發(fā)流程選擇的主要依據(jù)是:物料的特性。

    (1)順流法

           被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動(dòng)方向相同,主要運(yùn)用于進(jìn)料溫度較高,并且蒸發(fā)濃縮后的出料仍便于輸送的情況下。

    (2)逆流法

           被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動(dòng)方向相反,主要用于進(jìn)料溫度較低,但出口溫度較高的工藝情況。進(jìn)料無需預(yù)熱或少許預(yù)熱,節(jié)約了蒸汽用量,但整個(gè)過程需要用泵來輸送物料,增加了用電量。

    (3)平流法

           平流法是指把進(jìn)料由每效加入,而濃縮液自每效放出的方式進(jìn)行操作,物料在個(gè)效的濃度均相同,但加熱蒸汽的流向仍由第一效至較后一效的順序。

    雙效蒸發(fā)器的組成是:加熱蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空系統(tǒng)、料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

    雙效蒸發(fā)器的裝置特點(diǎn):

    雙效蒸發(fā)器裝置是一種新型低耗、節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備,其特點(diǎn)是:

           1、設(shè)備具有節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn);

           2、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角;

           3、設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料;

           4、設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制,加熱溫度自動(dòng)控制,出料濃度自動(dòng)控制,清洗自動(dòng)控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)物料的保護(hù)措施以及報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。

     雙效蒸發(fā)器

    雙效蒸發(fā)器能效對(duì)比:

    類別蒸汽消耗
    單效1.1*蒸發(fā)量
    雙效0.6*蒸發(fā)量
    三效0.35*蒸發(fā)量
    四效0.3*蒸發(fā)量
    五效0.25*蒸發(fā)量

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