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多效蒸發器的流程：

多效蒸發中第一效加入加熱蒸汽，從第一效產生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻相當于第一效的冷凝器，從第二效產生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯多個蒸發器，就組成了多效蒸發。由于多效操作中蒸發室的操作壓力是逐效降低的，故在生產中的多效蒸發器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。最后一效的二次蒸汽進入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。

多效蒸發器是替代傳統蒸發器的升級換代產品，可以滿足各行業廢水零排放需求。在項目方案設計時根根溶液的沸點、溶解度、粘度、熱導率、COD含量、COD沸點等實際情況，選擇合理穩定的技術參數及工藝流程，可以高效處理中藥提取液、有機物（乙酸異酯、二甲苯、今鄰二氯苯等）氯化鈉、氯化銨、氯化鉀、氯化鈣、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鉀、七水硫酸鋅、亞硫酸鈉、硝酸鈉、甲酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉等溶液。

（1）熱效率高，節省能源，功耗低。蒸發一頓水的能耗只相當于傳統蒸發器的四分之一到五分之一。節能效果十分顯著。

（2）運行成本低。MVR蒸發器耗能一般是傳統多效蒸發器三分之一到四分之一。節省的運行費用將是一大筆企業利潤。

（3）清潔能源，沒有任何污染。MVR蒸發器只要有電就可以運行。采用的是工業電源，沒有任何二氧化碳排放的問題。不用蒸汽，不用鍋爐，不用燒煤和油，不用煙囪，不用冷卻水沒有CO2和SO2的排放。

（4）通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠低于傳統的多效蒸發器的指標，他們完全符合國家規定的排放標準。

（5）采用單級真空蒸發，蒸發溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發（50-80℃），有利于防止被蒸發物料的高溫變性。

（6）MVR蒸發器是傳統多效蒸發器的換代產品。凡單效及多效蒸發器適用的物料和工藝，均適合采用MVR蒸發器，在技術上具有完全可替代性，并具有更優良的環保與節能特性。

（7）自動化程度高，MVR蒸發器采用工控機和PLC控制系統以及變頻技術，完全實現了無人值守的全自動運行。

（8）體積小，可移動性。中小型MVR蒸發器，占地面積在10到50平方米的范圍內，可以設計成移動式結構，便于安裝、調試和運輸。

多效蒸發器能效對比：