產(chǎn)品中心

低溫?zé)岜眯虲的蒸發(fā)原理：

如何蒸發(fā)：真空熱泵蒸發(fā)器利用真空泵使系統(tǒng)保持高真空狀態(tài)，從而使料液沸騰的溫度降低到35-40℃之間，進(jìn)而增加傳熱效率及蒸發(fā)效果。（2）如何供熱：真空熱泵蒸發(fā)器利用熱泵蒸發(fā)技術(shù)的空氣能提供蒸發(fā)所需的能量，所需的能耗也只是用來驅(qū)動壓縮機(jī)運行的電能，大大節(jié)省了能量的消耗，實現(xiàn)90%以上的節(jié)能目的。

低溫技術(shù)簡介：

熱泵蒸發(fā)技術(shù)作為現(xiàn)今先進(jìn)和高效的蒸發(fā)技術(shù)在歐美國家被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的濃縮、結(jié)晶及干燥。公司引進(jìn)德國熱泵蒸發(fā)器核心部件，在國內(nèi)進(jìn)行組裝，并為客戶提供設(shè)計，生產(chǎn)，組裝，運行等成套解決方案，為國內(nèi)蒸發(fā)器的更新?lián)Q代及節(jié)能環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。熱泵蒸發(fā)器采用熱泵壓縮的原理，在兩端輸出熱媒和冷媒同時對物料進(jìn)行蒸發(fā)和對蒸汽進(jìn)行冷凝。與此同時，高真空度保證物料能在極低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)。

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器主要是對低濃度，低粘度料液進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)掉多余的水分，從而達(dá)到濃縮的目的。采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)及結(jié)晶技術(shù)，對物料濃縮后進(jìn)行結(jié)晶，或者對高濃度易結(jié)垢物料進(jìn)行進(jìn)一步的蒸發(fā)處理。利用熱泵的低溫蒸發(fā)技術(shù)對濃縮物料進(jìn)行蒸發(fā)脫水處理。

低溫?zé)岜眯虲工作原理：

低溫?zé)岜眯虲應(yīng)用領(lǐng)域：

熱泵蒸發(fā)技術(shù)作為現(xiàn)今先進(jìn)和高效的蒸發(fā)技術(shù)在歐美國家被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的濃縮、結(jié)晶及干燥。環(huán)諾蒸發(fā)器公司引進(jìn)德國熱泵蒸發(fā)器核心部件，在國內(nèi)進(jìn)行組裝，并為客戶提供設(shè)計，生產(chǎn)，組裝，運行等成套解決方案，為國內(nèi)蒸發(fā)器的更新?lián)Q代及節(jié)能環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。熱泵蒸發(fā)器采用熱泵壓縮的原理，在兩端輸出熱媒和冷媒同時對物料進(jìn)行蒸發(fā)和對蒸汽進(jìn)行冷凝。與此同時，高真空度保證物料能在極低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)。

低溫?zé)岜眯虲主要特點：

相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，熱泵蒸發(fā)技術(shù)在能耗上可以節(jié)約90%以上；

低溫?zé)岜眯偷募夹g(shù)參數(shù)：

低溫?zé)岜眯虲系統(tǒng)組成：

熱泵低溫蒸發(fā)器主要是對低濃度，低粘度料液進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)掉多余的水分，從而達(dá)到濃縮的目的。采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)及結(jié)晶技術(shù)，對物料濃縮后進(jìn)行結(jié)晶，或者對高濃度易結(jié)垢物料進(jìn)行進(jìn)一步的蒸發(fā)處理。利用熱泵的低溫蒸發(fā)技術(shù)對濃縮物料進(jìn)行蒸發(fā)脫水處理。

相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，熱泵蒸發(fā)技術(shù)在能耗上可以節(jié)約90％以上；其唯一的熱源為電，無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，大大節(jié)省設(shè)備及配套設(shè)施的投資及消耗；無需任何外部的冷卻水供應(yīng)，極大程度上節(jié)省了設(shè)備及配套設(shè)施冷卻水和電的消耗；模塊化設(shè)計。設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便；超低溫蒸發(fā)。真空度達(dá)45mbar，蒸發(fā)溫度最低可達(dá)32℃。更加適合熱敏性物料，將腐蝕性物料對設(shè)備的腐蝕降到最低，延長設(shè)備的壽命；全自動化控制運行，相較于MVR蒸發(fā)器，操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低。