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熱泵蒸發濃縮：

為了實現熱泵蒸發的正常運行，除了作為熱回收和再利用的動力的功外，還必須將外部功全部消耗掉。當任何氣體被壓縮時，其溫度將隨著壓力的增加而上升。熱泵蒸發就是將蒸發器中沸騰的溶液產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮后提高壓力和溫度，然后送回加熱室的管束殼體之間的蒸發器，同時釋放蒸汽的汽化潛熱，并將其轉移到加熱室的管束歷程中的溶液中繼續沸騰和蒸發的過程。由于二次蒸汽的潛熱被反復利用，熱泵蒸發只需要從外部（壓縮機）提供相對少量的能量，使熱量傳遞給蒸發的溶液，使蒸發器內的溶液繼續沸騰和蒸發。從本質上講，熱泵蒸發過程是一個傳熱過程，為了進行傳熱，必須有一個傳熱的驅動力。在熱泵蒸發過程中利用壓縮功的熱當量使溶液不斷蒸發，不需要從其他地方供應加熱蒸汽，無論使用何種類型的壓縮機，在相同的吸氣壓力和排氣壓力下，對蒸汽做的壓縮功都是一樣的。在熱泵的蒸發運行中，以最小的輸入功達到最大的蒸發效率，以最小的輸入功達到最高的傳熱率。當傳熱系數和溫差經過試算初步確定后，問題就變成了在最小輸入功的條件下滿足總傳熱所需的傳熱面積。例如，在海水蒸餾中，必須使傳熱系數最大化，溫差最小化，以使壓縮功率最小。然而，在化工生產中，還有許多與設備的熱平衡有關的其他因素，在設計中應予以考慮。

熱泵蒸發濃縮工作原理：

熱泵蒸發濃縮的設計：

蒸發器和壓縮機也是熱泵蒸發系統中的重要設備，必須根據所濃縮物料的性質慎重考慮。

(1) 熱泵蒸發器的類型：工業熱泵蒸發器一般多采用外加熱自然循環式、中心循環管式和升膜或降膜式蒸發器。其他類型較少。

(2) 蒸發器材質的選擇：根據蒸煮溶液是酸性條件，還是堿性條件來確定。

(3) 蒸發器內的操作壓力。食品和藥品的濃縮一般要求蒸發器內的沸騰溶液在負壓條件下運行，以防止濃縮物在高溫下變質，這就要求蒸發器的加工質量要高，防止外部空氣向內部泄漏。但在生產濃縮廢水處理和無機鹽等方面，蒸發器一般最好在常壓下運行。

(4) 考慮設備成本和運行成本。在同等節能條件下，如果重點是降低運行成本，就要把蒸發器的加熱面積設計得大一些，使傳熱驅動力Δt變小。因此，驅動壓縮機的電機的功率消耗會減少，這樣就會降低運行成本。不銹鋼已經是一種常見的材料。要想使運行費用降低，就必須使用更多的材料，但從總的經濟效益來考慮還是合算的。

熱泵蒸發濃縮：

相較于傳統蒸發技術，熱泵蒸發技術在能耗上可以節約90％以上；其唯一的熱源為電，無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，大大節省設備及配套設施的投資及消耗；無需任何外部的冷卻水供應，極大程度上節省了設備及配套設施冷卻水和電的消耗；模塊化設計。設備結構更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便；超低溫蒸發。真空度達45mbar，蒸發溫度最低可達32℃。更加適合熱敏性物料，將腐蝕性物料對設備的腐蝕降到最低，延長設備的壽命；全自動化控制運行，相較于MVR蒸發器，操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩定，維修及保養成本極低。

熱泵蒸發濃縮的技術參數：

熱泵蒸發濃縮主要特點：

相較于傳統蒸發技術，熱泵蒸發技術在能耗上可以節約90%以上；

熱泵蒸發濃縮應用領域：

熱泵蒸發技術作為現今先進和高效的蒸發技術在歐美國家被廣泛應用于各個行業的濃縮、結晶及干燥。環諾蒸發器公司引進德國熱泵蒸發器核心部件，在國內進行組裝，并為客戶提供設計，生產，組裝，運行等成套解決方案。熱泵蒸發器采用熱泵壓縮的原理，在兩端輸出熱媒和冷媒同時對物料進行蒸發和對蒸汽進行冷凝。與此同時，高真空度保證物料能在極低的溫度下進行蒸發。