1、蒸發結晶器的手動操作和控制難度大，需要相應的人力頻繁觀察料位和調節各閥門的流量，對操作人員要求較高，檢查頻繁，勞動強度大，給用戶帶來額外的經濟負擔。帶有自動液位控制器的連續蒸發裝置完全取代了PLC控制，大大降低了投資成本，簡化了操作。

2、原料蒸汽進入一效蒸發結晶器作為熱源加熱一效物料;一效分離室中的物料蒸發產生二次蒸汽，二次蒸汽進入二效蒸發器作為熱源加熱二效物料;二效分離室中的物料蒸發產生二次蒸汽，二次蒸汽進入三效蒸發器作為熱源加熱三效物料。一次冷凝水作為預熱器的熱源進入預熱器，整個系統充分利用了濕、潛熱，節約了原蒸汽的消耗，降低了運行成本。

3、蒸發結晶器將沸騰蒸發和強制循環蒸發的優點與強化傳熱和優異的防垢性能相結合，形成優勢互補的濃縮方式。它可以增強傳熱，防止沸騰蒸發時加熱管內壁結垢。通過在出料的三效加熱系統中增加一套強制循環裝置，可使加熱管內的物料流量達到2.0m/s，從而達到強化傳熱的目的，大大提高了傳熱效率。

同時，由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結晶物料粘附在加熱管內壁上，從而較大限度地防止了結垢。其工作原理可廣泛用于鹽水、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化鈉、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發結晶過程。

4、蒸發結晶器的蒸發速度快，物料加熱時間短，物料不易結焦結垢，設備易清洗。物料可在蒸發器中直接結晶，能耗低，操作方便，維護頻率低，占地面積小，自動化程度高。

5、由于液體物料可能含有少量表面活性劑或含有有機物的溶液，容易起泡，蒸發結晶器蒸發時會產生一定量的泡沫和液滴。蒸發產生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫一方面會造成物料的流失(俗稱“漏料”)，另一方面也會導致下效蒸發器的加熱室或冷凝器出現腐蝕、結垢、傳熱效果降低等不良后果，造成嚴重的蒸發液污染。

為了防止大液滴從二次蒸汽出口濺出，在每個蒸發結晶器的效分離器內安裝了有效除霧器。該裝置有效防止了泡沫夾帶料液的現象，除霧器效率可高達99.8% ~ 99.9%。同時，蒸發冷凝水中的低沸點有機物(COD)量大大減少，從而延長設備的使用壽命，保證設備的正常運行。